使用自动点胶机可以有效提升生产效率，节省胶水，降低产品报废率，从而提高经济效益。然而现在很多工厂和企业把点胶机买回去之后因为操作人员没有经验，导致在生产过程中常常因为一些小问题影响到自动点胶机的点胶效果。
一、点胶量
点胶量一般是由点胶时间来控制的，时间越长，胶量越大。一般情况下把胶点直径控制在产品间距的二分之一是比较合适的，这样既能够避免胶水过多，同时又能够保证有足够的胶水来粘合产品组件。不同的胶水不同的粘稠度也会对出胶量有所影响，因此在实际应用中也需要根据实际情况作出相应的调整，选择合适的点胶时间。
二、供气气压与运行速度
点胶机气压越大，胶水流动速度就越快，胶量容易过多溢出。气压小，胶水流动速度慢，胶量则容易过少出现点胶断续或漏点。而运行速度则反之，速度过慢胶量容易过多，运行速度过快容易断续或漏点。因此，根据不同的气压调整运行速度是非常重要的，这些都要根据应用过程中的实际情况做相应的调整。
三、点胶针头
自动点胶机针头通常要选取针头内径大小为胶点直径的1/2左右的针头，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。同时不同的胶水对针头也有不同的要求，瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon（特氟龙）内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头;UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头;光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光;厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞;密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头。
四、针头与工作面之间的距离
不同的胶水、不同的产品、不同的点胶机所采用的针头都有所不同，某些针头有一定的止动度（止动度是指相对运动），把握好点胶距离是很重要的，因此每次每次工作之前校准一下针头与工作面之间的的距离是很有必要的。
五、胶水
除了以上点胶本身的因素外，胶水的粘稠度也会直接影响自动点胶机的点胶质量，粘度大则胶点小，粘度小则胶点大，粘度过大甚至有可能出现拉丝，过小的粘度则可能渗染产品。同时，环境对胶水的影响也是比较大的，一般情况下胶水的温度应为23℃～25℃，温度过低胶水粘度增加，反之则粘度降低。胶水固化温度曲线生产厂家已给出，在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
六、气泡
胶水要绝对保证没有气泡，一个很小的气泡就会导致出现残次品或很多产品没有胶水。因此每次更换胶管的时候一定要排空连接处的空气，防止出现空打现象。
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